บทความทางเทคนิค

การใช้วิธีการผลิตที่แตกต่างกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นหรือส่วนประกอบบางครั้งอาจส่งผลให้เกิดครีบได้ ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• เครื่องจักรกล: (งานกัด เจาะ กลึง หล่อ)
• กระบวนการตัด: (การตัดด้วยเลเซอร์, การตัดเปลวไฟ Oxyfuel, การตัดพลาสม่า, การเจาะ, การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท)

การก่อตัวของเลนซ์:

• เลเซอร์: ในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์ ส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยจะปรากฏบนพื้นผิวหรือขอบของชิ้นงาน ซึ่งส่งผลต่อการนำเสนอพื้นผิวสัมผัสและการมองเห็น
• Punch Press: เมื่อใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ เครื่องเจาะจะตัดโลหะโดยการตัดแบบอัดขึ้นรูป ดังนั้นโลหะแต่ละชิ้นจะมีครีบบนพื้นผิวที่ตัดหลังจากเจาะและตัดแล้ว และความสูงของครีบจะเพิ่มขึ้นตามความหนาของแผ่น
  การตัดพลาสม่าหรือเปลวไฟ ในระหว่างกระบวนการตัด ร่องรอยจะเหลืออยู่บนพื้นผิววัสดุเนื่องจากการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง ยิ่งวัสดุร้อนมากเท่าไรก็ยิ่งเกิดรอยขรุขระมากขึ้นเท่านั้น

เศษโลหะอาจทำให้เกิดบาดแผลหรือบาดแผลจากการเจาะได้

ครีบอาจทำให้อุปกรณ์หรือเครื่องมือสึกหรอในระหว่างกระบวนการผลิต

เมื่อครีบมีขนาดใหญ่ขึ้น อาจทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการเชื่อมโยงและประกอบได้ มีความแม่นยำในการติดตั้งไม่เพียงพอ และพื้นผิวอาจมีรอยขีดข่วนเนื่องจากความแน่นไม่เพียงพอ

การลบคมด้วยตนเอง: นี่เป็นวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดและพื้นฐานที่สุด ขึ้นอยู่กับทักษะและประสบการณ์ของคนงาน นำไปสู่คุณภาพที่ไม่สอดคล้องกัน การใช้เครื่องมือช่างเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการทำงานเนื่องจากการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง

เครื่องเจียรแบบสั่นสะเทือน: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ไม่สามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดใหญ่ได้

เครื่องลบคมโลหะ: สามารถแปรรูปชิ้นงานโลหะแผ่นขนาดใหญ่ได้ สามารถเลือกวัสดุบดที่เหมาะสมได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน ช่วยให้สามารถขจัดครีบที่แข็งมากได้

เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ประหยัดเวลา เครื่องทำงานได้เร็วกว่าการทำงานแบบแมนนวล
ลดการบาดเจ็บของบุคลากรและความปลอดภัยในการทำงาน: เครื่องจักรนี้มาแทนที่การจัดการเครื่องมือไฟฟ้าแบบแมนนวล
สามารถทำงานซ้ำๆ ให้ได้คุณภาพสม่ำเสมอ