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- 什麼是毛邊
毛邊是加工中常見的現象之一；在工件表面處突出的突起物就是毛邊。
- 哪些製造過程中會留下毛邊？(毛邊如何產生)
使用不同製造方法生產鈑金件或零件有時會出現毛邊。包括如下:
- 機械加工：（銑削、鑽孔、車削、壓鋳）
- 切割工序：（雷射切割、火焰切割等離子切割、沖孔、水切割）
毛邊的形成：
- 雷射：雷射時，工件的表面或邊緣，出現些微的凸起物，影響觸摸與視覺的質感呈現。
- 沖床：配合模具的沖壓切斷金屬，切斷方式以擠壓切斷，所以每件金屬經由沖壓切斷後都會在斷面產生毛邊，隨著板厚的增加毛邊高度也隨之增加。
等離子或火焰切割；在切割過程中，因高溫加工而在材料表面上留下痕跡。材料越熱，毛刺形成就越明顯。
- 未經去毛邊的零件可能會產生什麼後果
金屬毛邊可能會導致刺傷或割傷。
毛邊可能會在製程中造成設備或工具磨損。
毛邊較大時會在連結和組裝過程中出現問題；嵌合精度不足，及表面產生刮痕密合度不夠。
- 去毛邊的方法 - 金屬去毛邊有多種不同的選擇
手動去毛邊：這是最古老、最基本的方法；需仰賴員工的技能和經驗，品質會不穩定。長期使用手工具因為工具不停的振動易造成職業傷害。
振動研磨機：適用於較小的零件。大型的鈑金零件就無法加工。
金屬去毛邊機：大型鈑金工件也可以加工；依不同需求選擇合適的研磨材料，即使是非常頑固的毛邊也可以被去除。
- 使用金屬去毛邊機好處
增加工作效益，節省時間： 機器的工作速度比手動更快。
減少人員及職業安全傷害： 機器取代人工手持電動工具。
可執行重複性的作業，獲得品質一致。